研发优质替代钢材

刚才是不可替代的高能耗产品。提高质量和性能、实现减量化用钢带来的节能减排效果，要远远大于钢铁生产过程中的潜力。近几年，中国钢铁业节能减排，并取得了显著成效，但中国钢铁业最大的节能潜力已不在钢材生产过程，而在提高钢材质量、减少钢材消耗，这是因为我国钢材质量和性能普遍较低，用户为了保证使用性能，不得不以粗代细。

优化工艺结构方案

制件的设计者，要考虑到制件的技术要求及其结构，必须符合模具钢材制造的工艺性和可行性。

注重模具钢材选材

这是提高模具钢材质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括：模具钢材材料的选用，模具钢材结构的可使用性及安全性，模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

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模具钢材材料的选用，既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料成本及其在设定周期内的强度，当然，还要根据模具钢材的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形势等因素来选材。

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模具钢材结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具钢材零件有足够的强度和刚度；在模具钢材结构允许时，模具钢材零件各表面的转角应尽快可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中；细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置（如：弹顶销、压缩空气等）。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件，在长期使用中磨损所带来的对模具钢材质量的影响。

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在设计中，必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，应可能减少其拆装范围。

重视制造过程的加工精度

这也是确保模具钢材质量的重要一环，模具钢材制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具钢材的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具钢材整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具钢材磨配过程中的技术水平，来提高模具钢材零件的加工精度；若模具钢材整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具钢材在不正常状态下动作的几率提高，对模具钢材的总体质量将会有很大影响。为保证模具钢材具有良好的原始精度-原始的模具钢材质量，在制造过程中，首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时，应注意模具钢材的精度检查，包括模具钢材零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具钢材的精度。在检查时，还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具钢材零件，若用普通的直尺、游标卡无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

表面强化成形零部件

这样可以提高模具钢材零件表面的耐磨性，从而更好地提高模具钢材质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具钢材，选用不同的强化方法。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具钢材表面的保护性处理，也是提高模具钢材质量的一种效果显著的方法。

正确使用与维护模具

模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求；模具在生产中，注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油；对于锻模、塑料模、压铸模之类模具，在每模成形前，都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面；对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。有专家认为，要想提高模具的质量，首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。

质量是一个古老而又常新的话题。模具的质量，无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者，还是模具的使用者，都是应积极关心的问题。随着技术的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度地影响模具的质量。